Підвищення стійкості пресс-форм лиття під тиском

Abstract

В дипломній роботі встановлено, що деталі прес-форм з нанесеним на їх робочі поверхні плазмовим покриттям мають максимальну стійкість, коли покриття осаджується при температурі підкладки 500˚С і парціальному тиску азоту 1 Па. Нанесене при оптимальних технологічних параметрах покриття нітриду титану забезпечує підвищення корозійної стійкості деталей прес-форм в 3 рази, а окалиностійкості – в 2 – 4 рази. Дослідженнями встановлено, що покриття складається з титану, азоту та вуглецю. У ньому створюються залишкові стискання 1500 – 1800 МПа, що сприяє підвищенню термічної витримки деталей, на які воно нанесено. Отримані в ході виробничих випробувань прес-форм результати показують, що запропонована в якості матеріалу для прес-форм лиття під тиском латуні сталь 5ХНМ після нанесення плазмового покриття з Ti - Mo - N дозволила на 20% підвищити стійкість прес-форми. На деталях 5ХНМ з покриттям значно знижено налипання латуні в порівнянні зі сталлю 4Х5В2ФС. Проведений комплекс досліджень дозволяє рекомендувати це покриття до впровадження в умовах виробництва.